板料冲裁
计算冲裁零件所需冲裁力 F = π d t τ 与凸模端面压应力 σ_c。
输入参数
计算公式
F = π d t τ；σ_c = F/(π d t) = τ
基础知识
冲裁（落料）用凸模将工件从板料上分离，是冲压中最基本的分离工序。
冲裁力 $F\approx L t \tau$，$L$ 冲裁周长、$t$ 板厚、$\tau$ 材料抗剪强度。凸凹模间隙影响断面质量与模具寿命。
历史沿革
冲压随汽车量产（福特 1913）兴起，落料是分离工序的基础。
工程应用
用于电机定子、端子与机壳等零件的大批量下料。
术语表
| 冲裁力 $F$ | 分离板料所需的最大力。 |
| 搭边 | 相邻工件间保留的材料，保证送料刚度。 |
| 间隙 | 凸模与凹模间的单边间隙。 |
使用方法
- 在「输入参数」区填写 冲裁直径 d、板厚 t、抗剪强度 τ（注意输入框标注的单位）。
- 点击「计算」按钮，工具依据上方公式进行运算。
- 在结果区查看 冲裁力 F、凸模压应力 σ_c。
公式说明冲裁力 P = L · t · τ（L 周长，t 板厚，τ 材料抗剪强度）；卸料力约为 5%~10% P。
公式解读 · 例题 · 知识点
公式解读
冲裁力 $F=\pi d t\tau$，凸模端面压应力 $\sigma_c=F/(\pi d t)=\tau$。
例题
d=40, t=2, τ=350 MPa → F≈87.96 kN, σc=350 MPa。
知识点
- 冲裁断面含塌角、光亮带与断裂带。
- 合理间隙可延长模具寿命。
- 卸料力、推件力需另计。
参数说明
输入参数 Inputs
| 参数 Parameter | 符号 Symbol | 单位 Unit | 默认 Default |
|---|---|---|---|
| 冲裁直径 d (mm) | d | mm | 40 |
| 板厚 t (mm) | t | mm | 2 |
| 抗剪强度 τ (MPa) | tau | MPa | 350 |
输出结果 Outputs
| 结果 Result | 符号 Symbol | 单位 Unit |
|---|---|---|
| 冲裁力 F | F | N |
| 凸模压应力 σ_c | sigc | MPa |
应用场景
- 切削用量与转速优化
- 齿轮测量（三针/公法线）
- 板料冲压与拉深工艺设计
常见问题
这个工具使用什么公式？
本工具依据 ISO / AGMA / ASME 等标准公式 进行计算：F = π d t τ；σ_c = F/(π d t) = τ
计算结果有多精确？
结果与输入精度一致，基于国际单位制（SI）与通用工程近似；关键工况建议结合安全系数复核。
常用于哪些场景？
切削用量与转速优化