齿轮接触疲劳应力 (赫兹)

按 ISO 简化的赫兹公式估算齿面接触疲劳应力 σ_H,含弹性系数 Z_E 与综合载荷系数 K。

输入参数

计算公式

σ_H = Z_E·√[ F_t·(u+1)/(b·d₁·u) · K ],u = Z₂/Z₁
钢对钢取 Z_E≈189.8√MPa;接触强度常是闭式齿轮的主要失效形式。
F_t啮合接触点 (赫兹接触)σ_H = Z_E·√(F_t/(b·d_1)·(u+1)/u)
齿轮接触疲劳应力 (赫兹) 示意图

基础知识

按 ISO 简化的赫兹公式估算齿面接触疲劳应力 σ_H,含弹性系数 Z_E 与综合载荷系数 K。

本工具依据以下公式计算 齿轮接触疲劳应力 (赫兹):σ_H = Z_E·√[ F_t·(u+1)/(b·d₁·u) · K ],u = Z₂/Z₁

历史沿革

齿轮、螺纹、轴承等机械元件的设计理论自工业革命起随机床与标准化(AGMA、ISO 等)逐步成熟。

工程应用

用于传动系统设计、联接强度校核与零部件选型。

术语表

圆周力 Ft输入参数
齿宽 b输入参数
小轮分度圆 d₁输入参数
齿数比 u输出结果
接触应力 σ_H输出结果

使用方法

  1. 在「输入参数」区填写 圆周力 Ft、齿宽 b、小轮分度圆 d₁、大轮齿数 Z₂、小轮齿数 Z₁、弹性系数 Z_E(注意输入框标注的单位)。
  2. 点击「计算」按钮,工具依据上方公式进行运算。
  3. 在结果区查看 齿数比 u、接触应力 σ_H。

公式解读 · 例题 · 知识点

公式解读

核心计算关系:σ_H = Z_E·√[ F_t·(u+1)/(b·d₁·u) · K ],u = Z₂/Z₁

输入变量:

  • 圆周力 Ft Ft — N
  • 齿宽 b b — mm
  • 小轮分度圆 d₁ d1 — mm
  • 大轮齿数 Z₂ Z2
  • 小轮齿数 Z₁ Z1
  • 弹性系数 Z_E ZE — √MPa
  • 载荷系数 K K

输出结果:

  • 齿数比 u u
  • 接触应力 σ_H sigmaH — MPa

假设/适用:啮合/螺纹类公式默认标准安装、无侧隙,实际需计入制造误差与载荷系数 K_A。

例题

根据公式 σ_H = Z_E·√[ F_t·(u+1)/(b·d₁·u) · K ],u = Z₂/Z₁,取 圆周力 Ft = 2,000 N;齿宽 b = 30 mm;小轮分度圆 d₁ = 60 mm;大轮齿数 Z₂ = 60;小轮齿数 Z₁ = 20;弹性系数 Z_E = 189.8 √MPa;载荷系数 K = 1.5。

代入计算得:齿数比 u = 3;接触应力 σ_H = 282.9 MPa。

知识点

  • 啮合/螺纹类公式默认标准安装、无侧隙,实际需计入制造误差与载荷系数 K_A。
  • 强度结果须与材料许用应力比较,并预留安全系数(一般 ≥ 1.5,重要件 ≥ 2)。
  • 高速或重载工况还应校核润滑、发热与疲劳寿命,而非仅静强度。

参数说明

输入参数 Inputs

参数 Parameter符号 Symbol单位 Unit默认 Default
圆周力 Ft (N)FtN2000
齿宽 b (mm)bmm30
小轮分度圆 d₁ (mm)d1mm60
大轮齿数 Z₂Z260
小轮齿数 Z₁Z120
弹性系数 Z_E (√MPa)ZE√MPa189.8
载荷系数 KK1.5

输出结果 Outputs

结果 Result符号 Symbol单位 Unit
齿数比 uu
接触应力 σ_HsigmaHMPa

应用场景

  • 工程计算与单位换算的常用场景

常见问题

这个工具使用什么公式?
本工具依据 ISO / AGMA / ASME 等标准公式 进行计算:σ_H = Z_E·√[ F_t·(u+1)/(b·d₁·u) · K ],u = Z₂/Z₁
计算结果有多精确?
结果与输入精度一致,基于国际单位制(SI)与通用工程近似;关键工况建议结合安全系数复核。
常用于哪些场景?
工程计算与单位换算的常用场景