PPAP（生产件批准程序）规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
目前中国主机厂的工程师，主要负责供应商管理和结构设计。但是中国汽车公司越来越重视汽车质量品质，所以未来汽车质量工程师的重要性和需求量将超越结构设计工程师和性能工程师，成为未来汽车主机厂中的第三大品类，而且重要性将越来越大！
目前汽车质量管理
最多使用的就是五种工具
1、APQP&CP：产品质量先期策划与控制计划。
2、FMEA：潜在失效模式及后果分析，主要分两种：设计（产品）潜在失效模式与后果分析—DFMEA，过程潜在失效模式与后果分析—PFMEA。
3、PPAP：生产件批准程序。
4、SPC：统计过程控制。
5、MSA：测量系统分析。
下文就是PPAP（也就是生产件批准程序）的介绍：
一、什么是PPAP
PPAP (ProductionPart Approval Process) 是汽车及航空航天行业用于批准生产件的一个流程。对于汽车行业，PPAP要求由AIAG主导的《PPAP手册》进行规范。
二、PPAP的目的
PPAP流程的目的是用以确认组织（供应商）：
- 是否正确理解顾客的设计要求和规范；
- 是否能持续生产满足顾客规范产品；
- 是否满足顾客产能（节拍）要求。
三、PPAP过程要求（本文重点）
A. 试生产要求
B. 文件要求
按AIAG PPAP手册要求，一个完整的PPAP包需要包含18项，如下：
四、PPAP适用性
PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。
一般散装材料不要求PPAP，但如果顾客有特殊要求则应按具体要求执行。。
五、何时需提交PPAP
六、PPAP提交等级
按AIAG PPAP手册要求，PPAP一共5个提交等级，但不管顾客要求提交哪一个等级，供应商在其现场须完成PPAP 18项的所有内容。
